记者从中国科学院大连化学物理研究所获悉，该研究所研究员孙剑与葛庆杰团队 ，近期研发出新型催化策略
，在250℃到260℃及0.1 MPa的温和条件下，实现合成气向低碳烯烃的高效转化 ，破解了传统工艺“高温高压 、高能耗”的行业难题。相关成果4月1日在国际学术期刊《自然》发表 。

低碳烯烃是塑料
、化纤等化工产品的核心原料
，长期依赖石油生产
。然而我国“富煤、贫油 、少气 ”，用煤炭转化的合成气制烯烃 ，对保障国家能源安全意义重大。

传统费托合成制烯烃
，需要300℃以上的高温以及2MPa以上的高压，能耗与成本居高不下 。更棘手的是 ，伴随原料转化率的提高，目标烯烃的选择性就会明显下降
，难以“鱼与熊掌兼得”
。

我国团队从反应原理入手，在催化体系中加入特殊亲水羟基助剂 ，打造出更高效的催化活性位点。在温和工况下
，一氧化碳转化率可达80%，低碳烯烃选择性达60% ，总烯烃选择性超80%
，同时避免了催化剂过度碳化，从源头优化了反应效率 。

这项技术突破大幅降低了合成气转化能耗 ，为煤炭清洁高效利用
、发展低碳化工提供了全新技术路径
。未来团队将继续优化催化体系
，推动基础研究走向工业化应用。

（总台央视记者 帅俊全 褚尔嘉）